С электроприводом

Затворы с электроприводом

Затворы с электроприводом применяются в качестве запорно-регулирующей трубопроводной арматуры для автоматизированного управления потоками жидких и газообразных сред. Основной областью применения являются системы водоснабжения, теплоснабжения, вентиляции, пожаротушения, технологические трубопроводы промышленных предприятий, а также инженерные сети объектов ЖКХ и энергетики.

Конструкция затвора включает корпус, поворотный диск, седловое уплотнение, вал и электрический привод. Управление осуществляется посредством поворота диска на 90°, что обеспечивает открытие, перекрытие или регулирование потока рабочей среды.

Электропривод обеспечивает дистанционное управление арматурой, автоматизацию технологических процессов и интеграцию в системы диспетчеризации и АСУ ТП. В зависимости от исполнения приводы поддерживают двухпозиционный режим работы («открыто/закрыто») либо режим позиционирования с промежуточными положениями диска.

Основные функции затворов с электроприводом

• автоматическое открытие и закрытие трубопровода;
• регулирование расхода рабочей среды;
• аварийное отсечение потока;
• работа в составе автоматизированных инженерных систем;
• дистанционное управление запорной арматурой.

Конструктивные особенности

Дисковые затворы с электроприводом выпускаются в межфланцевом, фланцевом и приварном исполнении. В зависимости от условий эксплуатации применяются корпуса из чугуна, углеродистой или нержавеющей стали. Материал седлового уплотнения подбирается с учетом температуры, давления и характеристик рабочей среды.

Комплектация электропривода

Электропривод устанавливается непосредственно на вал затвора либо через переходной фланец ISO. Большинство моделей комплектуются:

• концевыми выключателями;
• индикатором положения;
• ручным дублером;
• встроенной термозащитой двигателя;
• нагревательным элементом для предотвращения образования конденсата;
• ограничителем крутящего момента.

Для систем с повышенными требованиями к герметичности и ресурсу применяются двухэксцентриковые и трехэксцентриковые затворы.

Рабочие параметры

При подборе затвора с электроприводом учитываются:

• условный диаметр DN;
• номинальное давление PN;
• температура рабочей среды;
• тип рабочей среды;
• напряжение питания электропривода;
• время срабатывания;
• степень защиты корпуса привода;
• тип управления и сигнала.

Напряжение питания электроприводов

Наиболее распространенные варианты питания электроприводов:

• 24 В;
• 220 В;
• 380 В.

Применяемые рабочие среды

Затворы с электроприводом используются для транспортировки:

• холодной и горячей воды;
• теплоносителя;
• воздуха;
• пара;
• природного газа;
• нефтепродуктов;
• технических жидкостей;
• слабоагрессивных сред.

Для химически активных сред применяются специальные исполнения с нержавеющими или футерованными элементами.

Области применения

1. системы водоснабжения и водоотведения;
2. тепловые пункты и котельные;
3. системы вентиляции и холодоснабжения;
4. насосные станции;
5. нефтегазовая и химическая промышленность;
6. системы пожаротушения;
7. технологические трубопроводы промышленных предприятий.

Особенности монтажа

Монтаж затвора выполняется на подготовленный участок трубопровода с соблюдением соосности фланцев и допустимых монтажных нагрузок на корпус арматуры.

Перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить:

• соответствие параметров затвора рабочей среде;
• правильность подключения электропривода;
• настройку конечных положений;
• герметичность соединений;
• отсутствие механических перекосов.

При установке необходимо обеспечить доступ к ручному дублеру и узлам технического обслуживания электропривода.

Преимущества затворов с электроприводом

• автоматизация управления трубопроводом;
• возможность дистанционного контроля;
• компактные габариты и малая строительная длина;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• высокая скорость срабатывания;
• совместимость с системами АСУ ТП;
• возможность работы в непрерывном цикле;
• широкий диапазон типоразмеров и материалов исполнения.

Подбор затвора с электроприводом

При выборе оборудования рекомендуется учитывать условия эксплуатации, параметры рабочей среды, требования к герметичности, режим работы привода и особенности системы управления.

Для непрерывных технологических процессов рекомендуется использовать модели с функцией позиционирования и обратной связью по положению диска.